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Production capacity
■ 設(shè)備包括1臺(tái)3噸真空感應(yīng)爐、1臺(tái)1.5噸真空感應(yīng)熔煉爐、1臺(tái)200Kg真空感應(yīng)爐和1臺(tái)25Kg真空感應(yīng)爐。 ■ 年產(chǎn)能力達(dá)到4000噸，可以生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金和精密合金等合金材料，同時(shí)還可以進(jìn)行返回料和粉末的重熔處理 ■ 3噸真空感應(yīng)爐具備單根澆注功能，可以減少耐材污染，實(shí)現(xiàn)多錠澆注和多組精密模殼的澆注，滿足客戶對(duì)棒材規(guī)格的要求。設(shè)備還具備攪拌功能，保證材料成分均勻，同時(shí)爐前分析功能滿足材料成分的精確控制。 ■ 熔煉車間項(xiàng)目符合國(guó)家和地方的產(chǎn)業(yè)政策，并通過了環(huán)境評(píng)價(jià)和環(huán)保批復(fù)。 ■ 采用先進(jìn)的自動(dòng)化真空熔煉、澆鑄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放，協(xié)調(diào)發(fā)展社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
■ 本酸洗工藝流程適合去重減厚。 ■ 深酸槽液溫度0-40°C,去離子水溫度80-100°C。 ■ 氫氟酸、硝酸、水要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行配比。 ■ 操作人員經(jīng)過酸洗工藝流程培訓(xùn)考核，合格后方可，上崗作業(yè)。 ■ 本酸洗工藝所產(chǎn)生的廢酸、廢水，均專門存儲(chǔ)，定期交由有資質(zhì)的單位回收處理。
高溫合金廢料再生車間
■ 占地面積約為2000平方米，主要建設(shè)內(nèi)容是一條年產(chǎn)量2000余噸的高溫合金廢料再回收利用生產(chǎn)線。于2019年7月底投入生產(chǎn)，并計(jì)劃增加產(chǎn)能以滿足客戶需求。 ■ 公司與戰(zhàn)略合作伙伴北京百慕合金有限責(zé)任公司達(dá)成合作，在特定工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合公司真空熔煉工藝技術(shù)，生產(chǎn)符合成分和性能要求的重熔高溫合金錠。 ■ 采用自主研發(fā)的新型設(shè)備，已獲得國(guó)家專利，實(shí)現(xiàn)從分揀、定級(jí)、粉碎、清洗、烘干、壓塊等工藝環(huán)節(jié)的全自動(dòng)一體化生產(chǎn)。 ■ 高溫合金再生技術(shù)通過回收、分類和處理等工序，實(shí)現(xiàn)廢料的回爐重熔，以滿足技術(shù)要求。 ■ 高溫合金車間致力于制定高溫合金，鈦合金等戰(zhàn)略金屬的再利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染，為國(guó)家節(jié)約稀有礦產(chǎn)資源做出貢獻(xiàn)。 ■ 車間嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全員經(jīng)過專業(yè)化培訓(xùn)上崗，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
■ 成立于2017年3月，占地970平方米，擁有4條流水式打磨線。主要設(shè)備包括4臺(tái)刻線機(jī)、5臺(tái)吹砂機(jī)、20個(gè)精整打磨臺(tái)，可進(jìn)行精細(xì)打磨、拋光、吹砂、刻線等工藝加工。 ■ 每年向戰(zhàn)略合作伙伴北京航空材料研究院有限公司交付超過10萬件合格產(chǎn)品,嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行分揀、打磨、刻線、拋光、噴砂等工序，確保產(chǎn)品高合格率。 ■ 鑄件產(chǎn)品具備高精度和表面質(zhì)量圓潤(rùn)等特點(diǎn)。車間還可對(duì)其他高溫合金產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)精整工藝加工。 ■ 堅(jiān)持“精益求精、品質(zhì)先行”和“以人為本、重在科技”的生產(chǎn)理念，車間擁有精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的專業(yè)技工隊(duì)伍。 ■ 加強(qiáng)過程控制和質(zhì)量把關(guān)，確保產(chǎn)品性能優(yōu)良和一致性。 ■ 旨在提供品質(zhì)產(chǎn)品，創(chuàng)造標(biāo)桿車間，以品質(zhì)產(chǎn)品滿足合作伙伴的需求。
合金棒料加工車間
■ 于2017年投入使用，占地面積900平方米，設(shè)備包括特種切割設(shè)備6臺(tái)、數(shù)控全自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)、拋丸機(jī)3臺(tái)、打磨流水線1條以及其他相關(guān)機(jī)械設(shè)備。 ■ 可對(duì)各種高溫母合金材料進(jìn)行切割、打磨、焊接、拋光等定尺加工。 ■ 車間擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的20余人技工隊(duì)伍，員工具有高度的責(zé)任感、昂揚(yáng)的精神狀態(tài)和扎實(shí)的工作作風(fēng)。 ■ 每年為戰(zhàn)略合作伙伴中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院加工高溫合金母合金棒材1500余噸，所加工產(chǎn)品的質(zhì)量得到戰(zhàn)略合作伙伴的肯定。 ■ 車間堅(jiān)持以“鑄質(zhì)量長(zhǎng)城，興航天事業(yè)”為生產(chǎn)理念，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理和航空產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。 ■ 為建樹美麗的事業(yè)奉獻(xiàn)光熱，為鍛造我國(guó)“超合金”事業(yè)而不懈努力，續(xù)寫新篇章。
■ 于2017年投入使用，占地面積900平方米。 ■ 設(shè)備包括線切割機(jī)床2臺(tái)、大型車床40臺(tái)、中型龍門銑床2臺(tái)、立式銑床10臺(tái)、打磨流水線等，可承攬車、銑、刨、磨等各種機(jī)械加工項(xiàng)目。 ■ 每年為戰(zhàn)略合作方加工10余萬件各種航空航天所需合金零件，所加工產(chǎn)品質(zhì)量獲得戰(zhàn)略合作方的認(rèn)可。 ■ 車間擁有高素養(yǎng)、高水準(zhǔn)的技工隊(duì)伍，實(shí)行加工標(biāo)準(zhǔn)化管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。 ■ 實(shí)行加工標(biāo)準(zhǔn)化管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理體系 。 ■ 在迅速發(fā)展的航空航天領(lǐng)域中尋求機(jī)遇、求生存，全體人員合作共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。
洛陽啟航必達(dá)科技有限公司
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